![揭阳tv-116(立式加工中心)](/uploads/image/du202202/20220216165709_490.jpg)
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技术参数:
行程規格 | 单位 | tv-116(h) |
x/y/z軸行程 | mm | 1100/650/600(900) |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-720(1020) |
主軸中心至立柱的距離 | mm | 690 |
進給 | ||
快速進給(x/y/z軸) | m/min | 30/30/24 |
切削進給 | mm/min | 1-10000 |
進給馬達功率(x/y/z軸) | kw | 3/3/3 |
工作臺 | ||
工作臺尺寸(x/丫軸向) | mm | 1350x650 |
t型槽(寬度x數量x間距) | mm | 18x5x100 |
工作臺最 大載重 | kg | 1000 |
主軸 | ||
主軸趨動方式 | 一 | 直聯/皮帶 |
主軸電機規格 | kw | 11/15 |
主軸轉速 | rpm | 8000/10000/12000 |
主軸錐孔規格 | - | bt-40 |
精度 | ||
定位精度(jis b6228/6339) | mm | ±0.005 |
重復定位精度(jis b6228/6339) | mm | ±0.003 |
atc | ||
刀庫形式 | - | 刀臂式 |
刀庫容量 | - | 24 |
最 大刀具直徑/鄰刀空 | mm | φ78/φ120 |
最 大刀具長度 | mm | 300 |
最 大刀具重量 | kg | 8 |
换刀時間(t-t) | sec | 2 |
其他 | ||
電力需求 | kva | 28 |
氣壓需求 | kg/cm² | 6 |
切削液容量 | l | 200 |
機床重量(約) | kg | 7800 |
機器外觀尺寸(長x寬x高) | mm | 前排:2800*4480*2650(平衡柜200) |
mm | 後排 3230*3350*2650(平衡杠3200) |
概 述
立式加工中心主要用于加工板类、盘件类、壳体类、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精 确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
一. 功能及特点说明
1机床总体布局
tv-116型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在机床身上,主轴箱沿立柱上下移动(z向)/滑座沿床身纵向移动(y向)/工作台沿滑座横向移动(x向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用pro/e和ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱结构设计,高刚性,高稳定性。
2拖动系统
x、y、z轴采用台湾上银/银泰滚柱或德国力士乐滚珠高精度直线导轨,以滚动代替滑动,摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高,一体式刀库支撑,xz轴采用六个加长型滑块设计,增强主轴与立柱铸件接触面,增强机床刚性及旋钮矩,切削进给速度快,加工振动小,低速无爬行,提高机床的精度和稳定性。可获得更高的工件表面质量,因散热条件好,工件热变形小,可获得更高的加工精度。
使用日本或德国p4精度等级的丝杆专用轴承,对称的轴向和径向预紧保证了在高速连续的运转下午噪音。
三轴采用台湾c3级精密滚珠丝杠,尾端带有预紧,保证了卓越的传动精度和定位精度。
x、y、z三轴伺服电机经弹性连轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,抱闸能够自动将电机抱紧,是之不能转动,起到安全保护的作用。
3主轴组
※主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用p4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
※主轴在其转速范围内可实现无极调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
※主轴采用镍铬钼合金钢,并且经过热处理,具有抗张强度高达90kg/mm2。主轴配有两个前轴承,两个后轴承。保证了主轴在高速运转下的回转精度和刚性。
※使用德国/日本等级p4精度轴承,温升速度慢、热变形量小、耐高温等特性,对称的轴向和径向预紧保证了在高速连续的运转下的无噪音。
4切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:1.0kw,流量:60l/min。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并可随意切换,冷却过程也可以通过m代码或控制面板进行控制。
配置清洁水枪用来清洁机床。
5气动系统
气动三联件能够过滤源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过plc程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
配置清洁气枪来清洁机床。
6机床防护
机床采用全封闭式的防护间,既防止冷却液飞溅,有保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有不锈钢伸缩防护罩,防止切削、冷却液进入机床内部,使导轨和滚珠丝杠受磨损和腐蚀。
7润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中稀油自动润滑系统,各个节点配有容积式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效地减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
8排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的落到排屑槽里,然后通过冲水方式将铁屑送到机床后面排屑机上,大大减少人工劳动量。
9机床工作条件
(1)电源:380v±10% 50hz±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最 佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对温度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7mpa/6-8kgf/cm3
(6)气源流量:350l/min
10数控系统
♢10.4寸lcd显示屏,中英文显示
♢支持标准rs232及usb接口或cf卡接口,网络接口可实现数据通信传输
♢串口dnc加工和usb在线加工功能
♢其他性能参数见系统说明书
数控系统功能介绍
♢数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,他具有全数字化结构和强大的处理能力,最多可同时控制4个坐标和1个串行主轴。
♢数控系统与最 新的数字伺服和集成式pmc一起,构成全数字控制系统,具有优 秀的动态品质和控制精度。
♦硬件配置
♢操作面板:全功能数控键盘
♢pmc:内装式 pmc sa1 ,8000步。
♢cnc 用户存储容量:512kb(相当于1280m纸带),程序数量600个,用于存储用户程序和数据。
♦cnc功能
♢最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
♢补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度和刀具半径补偿
♢进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、自动加减速、ai先行控制
♢主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
♢坐标系设定
♢比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
♢刚性攻丝
♦ cnc编程
♢编程语言:纸带代码(eia rs244/iso840) ●公制/英制编程
♢绝 对/增量编程及同一程序段中绝 对与增量混合编程 ●极坐标指令编程
♢外部存储 ●10层嵌套子程序调用
♢钻削固定加工循环用户宏程序b ● 工件坐标系(g52-g59)
♢选择程序段跳过自动拐角倍率/减速 ●倒角/圆角过渡平面选择
♦ 插补类型
定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补 最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
♦ 操作方式
auto运行、dnc运行、mda运行、jog进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。
♦ 编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
♦ 显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件技术显示、报警信息显示、自诊断功能显示、nc和plc信号状态显示、梯形图显示。
♦ 安全保护功能
存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。
♦ 数据传输
通过rs232串行接口及usb接口或cf卡接口可实现数据输入输出传送。
11刀库
♦ 圆盘式刀库
分度机构采用圆柱凸轮组合,分度精度高、噪音少;刀套重量轻且稳定性好,运转平稳无噪音;换刀时间短,运行无冲击;刀库采用接近开关控制,保证动作准确无误。
电话:0512-3683 0232
传真:0512-5782 2801
手机:139 1575 8071
邮箱:chysh158@163.com
网址:www.hohaichina.com
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